一、無(wú)煙煤濾料濾層進(jìn)氣的原因
    無(wú)煙煤濾料濾層進(jìn)氣的原因是濾池設(shè)計(jì)有誤或?yàn)V池操作方法不當(dāng)，易造成濾池過(guò)濾運(yùn)行時(shí)空氣進(jìn)人無(wú)煙煤濾料層。主要有以下兩點(diǎn)：
    1、無(wú)煙煤濾料層裸露
    濾池反沖洗后，無(wú)煙煤濾料層中截留物絕大部分被沖洗掉，當(dāng)濾池重新開(kāi)始過(guò)濾運(yùn)行時(shí)，無(wú)煙煤濾料層的孔隙率大，過(guò)濾水頭損失小，濾池清水閥若全部打開(kāi)，濾池內(nèi)水位迅速下降，會(huì)導(dǎo)致整個(gè)濾料層表面裸露，空氣進(jìn)入濾料層上部，使動(dòng)水位上部濾料層孔隙中充滿(mǎn)空氣。待濾水從沖洗排水槽直接跌落到濾料層表面，攜帶空氣進(jìn)人濾料層，濾料層表面被沖出沙坑。
    隨著濾池運(yùn)行時(shí)間延長(zhǎng)，過(guò)濾水在濾料層中水頭損失逐步加大，濾池水位不斷上升淹沒(méi)濾料層。無(wú)煙煤濾料層中的空氣大部分從濾料層表面排出，但仍有部分留在無(wú)煙煤濾料層中。
    2、無(wú)煙煤濾料層內(nèi)出現(xiàn)負(fù)水壓
    濾池運(yùn)行時(shí)池內(nèi)有一定水位，無(wú)煙煤濾料層中有一定的靜水壓力，過(guò)濾時(shí)的水頭損失隨濾層深度增加而加大，由于濾料層上部水深不夠，在濾層的中下層可能出現(xiàn)水頭損失大于靜水壓力而產(chǎn)生負(fù)水壓，從而導(dǎo)致常壓下溶解在水中的氣體釋出，附著在無(wú)煙煤濾料顆粒上形成氣泡，在過(guò)濾水的沖擊下氣泡位于無(wú)煙煤濾料顆粒下部，濾料層產(chǎn)生氣阻現(xiàn)象。
    二、解決方法
    1、控制濾池內(nèi)水位，避免無(wú)煙煤濾料層裸露，且待濾水通過(guò)沖洗排水槽進(jìn)入濾池時(shí)不要產(chǎn)生過(guò)大的跌水。
    2、濾池反沖洗后投入生產(chǎn)時(shí)，用控制濾池清水閥開(kāi)啟程度的方法控制濾池內(nèi)液位。
    3、控制濾池液位的方法：手動(dòng)操作濾池，采用分步開(kāi)啟濾池清水閥的方法控制濾池水位，防止無(wú)煙煤濾料層裸露空氣進(jìn)入濾層，根據(jù)實(shí)際情況確定分步次數(shù)；自動(dòng)控制濾池，采用可控制開(kāi)啟程度的濾池清水閥，通過(guò)濾池運(yùn)行時(shí)間控制濾池清水閥開(kāi)啟程度，保證濾池內(nèi)水位�；蛟跒V池上安裝液位計(jì)，根據(jù)濾池液位控制濾池清水閥開(kāi)啟程度，保證濾池內(nèi)水位。
    三、總結(jié)
    由于濾池設(shè)計(jì)有誤或?yàn)V池運(yùn)行操作方法不當(dāng)，在濾池過(guò)濾運(yùn)行時(shí)，空氣易進(jìn)人無(wú)煙煤濾料層，造成過(guò)濾水頭損失過(guò)大、濾池工作周期縮短、濾料流失和水質(zhì)惡化現(xiàn)象。這時(shí)候就需要在操作上，逐步開(kāi)啟濾池清水閥，防止無(wú)煙煤濾料層裸露，杜絕空氣進(jìn)入濾料層。并且要保持濾池中有一定液位，運(yùn)行時(shí)濾速不要過(guò)大，減少無(wú)煙煤濾料中水頭損失，可使濾料層中不產(chǎn)生負(fù)水壓，能杜絕溶解性氣體釋出所形成的氣阻現(xiàn)象。